閥門安裝保養(yǎng)注意事項

閥門安裝保養(yǎng)注意事項

1. 閥門應(yīng)存放在干燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

2. 長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞。

3. 安裝前應(yīng)仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

4. 安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5. 安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

6. 安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應(yīng)處于全開位置。

7. 使用中，應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

8. 使用時，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

9. 手動閥門，在開啟或關(guān)閉操作時，應(yīng)使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。

10. 閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時修理或更換。

使用與維修

1. 閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用。

2. 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。

3. 手輪操作閥門，用戶不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩。

4. 閥門使用后，應(yīng)進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。

5. 閥門經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。

6. 閥門填料、密封圈、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開 

閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。 

7. 填料更換

7.1應(yīng)在閥腔內(nèi)沒有壓力存在的情況下更換填料。

7.2用專用工具松開填料壓套和壓蓋，注意不能刮傷閥桿表面。

7.3取出填料，換上新的填料直到封嚴填料箱。

7.4擰緊活節(jié)螺栓螺母，壓緊填料壓套和壓蓋。 

7.5轉(zhuǎn)動手輪，升降閥桿，檢查填料有無泄漏。如果有，繼續(xù)擰緊活節(jié)螺栓螺母。

8 .閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。 

9. 閥門內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)此種閥門圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。 

10 .閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新閥門。

11. 對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。 

12 .不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。 

13 .閥門殼體溫度較高時應(yīng)設(shè)置有警告標識，或者將高溫閥門隔離防止人員燙傷。

14. 電動裝置的保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請參照“閥門電動裝置使用說明書”。